O companie locală a dezvoltat și introdus algoritmi interni care analizează în timp real datele din fabrică, optimizează procesele de producție și permit verificarea rapidă a produselor, marcând astfel un salt semnificativ în eficiență și calitate.
Fabrica viitorului din Turcia: roboți și inteligență artificială pentru o producție revoluționară
În prezent, fabrica produce aproximativ 7000 de produse pe zi, însă datorită tehnologiilor inteligente, timpul necesar pentru testele de performanță a sistemelor de răcire s-a redus de trei ori.
Utilizarea comunicațiilor Wi-Fi permite colectarea rapidă și precisă a informațiilor despre componentele produselor, de la bază până la vârf. Această metodă tehnologică reduce semnificativ timpul de aprobare a produselor, ajungând chiar la 60 de minute, un progres important față de metodele tradiționale.
Fabrica utilizează în prezent 24 de roboți mobili autonomi care transportă componentele în interiorul unității de producție. Acești roboți sunt supravegheați de angajați, dar contribuie major la creșterea eficienței și la menținerea competitivității pe piața europeană. Echipa de producție colaborează cu specialiști în sisteme digitale pentru a dezvolta mecanisme autonome bazate pe datele extrase de la senzorii integrați în produse.
Deși inteligența artificială aduce multiple beneficii, compania recunoaște necesitatea utilizării acesteia cu responsabilitate, având în vedere presiunile asupra producătorilor asiatice și cerințele globale de volum și expansiune. Astfel, se continuă cercetările pentru a extinde și perfecționa aceste soluții tehnologice, menținând în același timp un echilibru între inovație și sustenabilitate.
